دوره plc – بازار کار plc (25)
دوره رایگان آموزش PLC پی ال سی (۱) مقدمه PLC پی ال سی
دوره رایگان آموزش PLC پی ال سی (۲) تفاوت سیستم PLC و رله ای
دوره رایگان آموزش PLC پی ال سی (۳) – شروع برنامه نویسی PLC
دوره رایگان آموزش PLC پی ال سی (۴) – زبان های مختلف برنامه نویسی PLC
آموزش PLC پی ال سی رایگان (۵) – برند و سازندگان نرم افزار PLC
آموزش رایگان plc پی ال سی (۶) – تفاوت بین PLC کامپکت و PLC ماژولار
دوره آموزش رایگان PLC پی ال سی (۷) – آموزش زبان لدر LADDER
جزوه آموزش رایگان plc پی ال سی (۸) – بررسی ماژول ورودی و خروجی در PLC
دوره رایگان آموزش PLC پی ال سی (۹) – آموزش برنامه نویسی PLC
جزوه آموزش PLC رایگان (۱۰)- انواع گیت منطقی در زبان لدر
جزوه آموزش پی ال سی رایگان (۱۳)- تفاوت رَک و رِیل در PLC
دوره پی ال سی (۱۲) – ماژول های PLC
دوره رایگان PLC پی ال سی (۱۱)- Rung و Rail در زبان لدر
آموزش پی ال سی (۱۵)- اصول اولیه تایمرها در PLC
آموزش PLC -دستور العمل برنامه نویسی PLC (14)
دوره PLC – مثال برنامه نویسی تایمر (۱۶)
دوره پی ال سی (۱۷) – انواع کانتر در PLC
آموزش plc – نحوه برنامه نویسی به زبان لدر (۱۸)
آموزش رایگان PLC پیشرفته (۱۹) – پروتکل ارتباطی در PLC
آموزش پی ال سی پیشرفته (۲۰)- سنسور های پرکاربرد در صنعت
دوره پی ال سی حرفه ای (۲۱)- کاربرد PLC در صنعت
دوره PLC پیشرفته (۲۲) – مزایا و معایب PLC
دوره plc جامع (۲۳) – نکات مهم ایمنی plc
دوره plc – بازار کار plc (25)
دوره پی ال سی از مقدماتی تا پیشرفته (۲۴) – سوالات متداول plc
دوره plc از پایه (۲۶) – پروژه PLC برای شروع
دوره پی ال سی از پایه (۲۷) – پروژه PLC کنترل ترافیک
آموزش plc رایگان pdf + کلمات تخصصی در پی ال سی
دوره plc رایگان
به بیست و پنجمین قسمت از دوره PLC ویراد خوش آمدید . در قسمت بیست و چهارم از دوره plc به سوالات متداول plc که ممکن است با آن روبرو شوید پرداختیم .
- دوره رایگان آموزش PLC پی ال سی (۱) مقدمه PLC پی ال سی
- دوره رایگان آموزش PLC پی ال سی (۲) تفاوت سیستم PLC و رله ای
- دوره رایگان آموزش PLC پی ال سی (۳) – شروع برنامه نویسی PLC
- دوره رایگان آموزش PLC پی ال سی (۴) – زبان های مختلف برنامه نویسی PLC
- آموزش PLC پی ال سی رایگان (۵) – برند و سازندگان نرم افزار PLC
- آموزش رایگان plc پی ال سی (۶) – تفاوت بین PLC کامپکت و PLC ماژولار
- دوره آموزش رایگان PLC پی ال سی (۷) – آموزش زبان لدر LADDER
- جزوه آموزش رایگان plc پی ال سی (۸) – بررسی ماژول ورودی و خروجی در PLC
- دوره رایگان آموزش PLC پی ال سی (۹) – آموزش برنامه نویسی PLC
- جزوه آموزش PLC رایگان (۱۰)- انواع گیت منطقی در زبان لدر
- جزوه آموزش پی ال سی رایگان (۱۳)- تفاوت رَک و رِیل در PLC
- دوره PLC رایگان (۱۲) – ماژول های PLC
- دوره رایگان PLC پی ال سی (۱۱)- Rung و Rail در زبان لدر
- آموزش پی ال سی رایگان (۱۵)- اصول اولیه تایمرها در PLC
- آموزش PLC رایگان (۱۴) -دستور العمل برنامه نویسی PLC
- دوره رایگان PLC شماره (۱۶)- مثال برنامه نویسی تایمر
- دوره پی ال سی (۱۷) – انواع کانتر در PLC
- آموزش plc رایگان (۱۸)- نحوه برنامه نویسی به زبان لدر
- آموزش رایگان PLC پیشرفته (۱۹) – پروتکل ارتباطی در PLC
- آموزش پی ال سی پیشرفته (۲۰)- سنسور های پرکاربرد در صنعت
- دوره پی ال سی حرفه ای (۲۱)- کاربرد PLC در صنعت
- دوره PLC پیشرفته (۲۲) – مزایا و معایب PLC
- دوره plc جامع (۲۳) – نکات مهم ایمنی plc
- دوره plc – بازار کار plc (25)
- دوره پی ال سی از مقدماتی تا پیشرفته (۲۴) – سوالات متداول plc
- دوره plc از پایه (۲۶) – پروژه PLC برای شروع
- دوره پی ال سی از پایه (۲۷) – پروژه PLC کنترل ترافیک
- آموزش plc رایگان pdf – کلمات تخصصی در پی ال سی (۲۸)
- دوره plc رایگان
در این قسمت از دوره PLC به بازار کار plc در صنعت می پردازیم . هدف از مقالات دوره plc این است که شما بتوانید به صورت رایگان و با تلاش و تمرین به یک برنامه نویس PLC پی ال سی تبدیل شوید .
بنابراین تا پایان مجموعه مقالات دوره plc با ما همراه باشید .
بازار کار PLC
صنایع و کارخانه ها ضروری ترین نیازهای دنیای امروز هستند .
این صنایع و کارخانجات به زمینه های مختلف فرعی مانند تولید، فرآوری، نیروگاه ها، صنایع نفت و گاز، صنایع پروتئینی، کارخانه های بطری پرکن و غیره تقسیم می شوند.
این صنایع شامل حوزه های مهندسی زیادی مانند برق و الکترونیک، مکانیک، ابزار دقیق و غیره هستند.
همانطور که می دانیم صنایع به فضای زیاد و مکان های کاری مختلف (به ویژه برخی مکان های دورافتاده) نیاز دارند، بنابراین کنترل و نظارت بر آنها با کمک سیستم های PLC و SCADA امکان پذیر است.
معرفی PLC و SCADA
اهمیت PLC در مشاغل اتوماسیون صنعتی
اهمیت PLC در صنایع چیست؟
PLC یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی است که برای کنترل صنایع با کمک دستگاه های ورودی (I) و خروجی (O) استفاده می شود.
PLC یک دستگاه کنترل صنعتی است که از ماژول های ورودی و خروجی برای ارتباط با دستگاه های مزرعه استفاده می کند و بسته به نیاز کارخانه آنها را کنترل می کند.
این وسیله دارای یک CPU برای پردازش است که به طور کلی به عنوان “واحد کنترل اصلی” نامیده می شود و به منظور ارتباط با ماژول های ورودی و خروجی از آن استفاده می شود.
فرآیند ارتباط از PLC به PLC دیگر بسته به تولید کننده یا برند PLC متفاوت است.
واحد PLC از قطعات سخت افزاری زیر تشکیل شده است:
واحد پردازش مرکزی (CPU)
ماژول های ورودی (I) و خروجی (O) (نوع آنالوگ و نوع دیجیتال)
منبع تغذیه (PS)
رک یا ریل نگهدارنده
ماژول های ارتباطی (بسته به نوع PLC)
سوئیچ های اترنت
مبدل های شبکه (بستگی به نیاز دارد)
کابل های اترنت (بستگی به نوع ارتباطات دارد)
واحد PLC معمولا از ۵ زبان برنامه نویسی زیر پشتیبانی می کند:
نمودار نردبانی یا منطق نردبانی (LD)
متن ساختار (ST)
نمودار بلوک تابع (FBD)
نمودارهای تابع متوالی (SFC)
لیست دستورالعمل (IL)
ما از برخی پروتکل های ارتباطی برای ارتباط بین PLC و SCADA استفاده می کنیم که برخی از آن ها به شرح زیر است:
TCP/IP اترنت
Modus RTU
DNP3
Modbus TCP/IP
ProfiNet
ProfiBus و بسیاری دیگر.
برای ارتباط در مسیرهای طولانی، محدودیت هایی برای کابل های اترنت وجود دارد، بنابراین صنایع از کابل های فیبر نوری (OFC) برای ارتباطات از راه دور استفاده می کنند. زیرا کابل های OFC قوی، قابل اعتماد و بدون محدودیت برای فاصله هستند.
برای اتصال اترنت با OFC، صنایع از مبدل های شبکه و واحد رابط خط (LIU) برای انتقال داده ها بین گره های راه دور و PLC اصلی استفاده می کنند.
در صنایعی مانند نفت و گاز، در کنار سیستم اتوماسیون PLC، از یک واحد پایانه راه دور (RTU) استفاده می شود که از نظر اندازه قابل حمل است و می تواند در اکثر مکان های دور که نظارت و کنترل برای کارگران یا کارمندان دشوار است نصب شود.
اهمیت SCADA در اتوماسیون
نقش اسکادا در مشاغل اتوماسیون صنعتی چیست؟
SCADA یک سیستم کنترل نظارتی است که در آن اپراتورها/مهندسان می توانند کل کارخانه را با کمک برنامه نوشته شده در پایانه برنامه نویسی PLC کنترل و نظارت کنند.
PLC یا RTU با کمک پروتکل های ارتباطی که مطابق با نیاز پروژه استفاده می شود به SCADA مرتبط می شوند.
به طور کلی، سیستم های اسکادا دارای انواع زیر هستند:
سیستم سرور یا کلاینت
سیستم Master یا Slave
EWS که به طور کلی به عنوان “سیستم کار مهندسی” نامیده می شود و در آن برنامه نویسی PLC انجام می شود و ایستگاه کار از راه دور (RWS) که در آن اپراتورها می توانند کارخانه ها یا صنایع را کنترل و نظارت کنند، و سرور که در آن تمام سیستم های مشتری (RWS) داده ها را دریافت می کنند.
این تنظیمات در اتاق کنترل مرکزی (CCR) قرار خواهد گرفت. جدا از این سیستمها، صنایع یا کارخانهها نیز از برخی دستگاههای صنعتی مانند مبدلهای شبکه های مختلف، مودم GPRS، سوئیچهای اترنت، تستر LAN برای بررسی اتصال بین کابلهای اترنت استفاده میکنند.
داده ها از گره ها (Salve PLC) به Master PLC و از Master PLC منتقل خواهند شد
از طریق سرور SCADA
کل فرآیند ارتباط از طریق آدرس های IP اختصاص داده شده به گره یا سرور یا ایستگاه های کاری مشخص شده انجام خواهد شد.
آنها باید در یک دامنه باشند تا با یکدیگر ارتباط برقرار کنند (در همه موارد اجباری نیست) برخی از دستگاه ها از طریق دامنه های مختلف اما از طریق آدرس های gatewayارتباط برقرار می کنند.
مقدمه ای بر دستگاه های سطح field
برای کنترل و نظارت بر کارخانجات یا صنایع، دستگاههای سطح field (ابزار یا کنترلکننده ها) ضروری است.
بنابراین با توجه به دیدگاه صنعتی، ترنسمیترها ابزار ایده آلی برای یک صنعت برای به دست آوردن داده ها هستند.
ابزارهای ذکر شده ابزارهای امکان پذیر برای انتقال داده های آنالوگ هستند:
ترنسمیتر جریان (FT)
ترنسمیتر سطح (LT)
ترانسمیترهای دما (TT)
ترانسمیترهای فشار (PT)
ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل (DPT)
همراه با ترنسمیترها، دستگاه های فیلد از دستگاه های کنترل دیجیتالی مانند موارد زیر نیز استفاده می کنند:
شیرهای موتوری (MOV)
پمپ ها
کنترل کننده های سطح
رله ها
این ترنسمیترها، داده ها را به صورت جریان (۴-۲۰ میلی آمپر) منتقل می کنند. و این جریان به گره مربوطه ( Slave PLC ) ارسال می شود و از طریق آن PLC به Master PLC منتقل می شود.
این مقدار «جریان» به شکل شمارش (۰-۳۲۰۰۰) مقیاسبندی میشود و بسته به نیاز پروژه به سرور SCADA ارسال میشود و بر اساس نیاز بیشتر در سرور مقیاس میشود.
این انتقال ها از طریق کابل های اترنت، کابل های OFC و مبدل های شبکه انجام خواهد شد.
سیستم تشخیص نشتی (LDS) سیستمی است که برای تشخیص هرگونه نشتی در خطوط لوله گاز استفاده می شود که از این طریق تکنسین به راحتی می تواند محل نشتی را پیدا کند.
آموزشگاه ویراد برگزار کننده دوره آموزش پی ال سی حضوری و دوره آموزش آنلاین پی ال سی صنعتی در کارگاه های مجهز و به روز ، تحت نظر سازمان فنی و حرفه ای کشور و ارائه مدرک معتبر از این سازمان
عملکرد MOV ها و پمپ ها
MOV ها و پمپ ها بر اساس کنتاکت های رله کار می کنند. منبع تغذیه این ابزارها به توان یا ظرفیت آنها بستگی دارد.
آنها را می توان از طریق CCR یا از محل نصب آن ها کنترل کرد. نشانه های R یا L نیز از طریق گره PLC به SCADA ارسال می شوند.
اینها نشانه های دیجیتال بسته به نوع ابزار هستند. سیگنال های دیجیتال به دو نوع تقسیم می شوند:
ورودی دیجیتال (DI)
خروجی دیجیتال (DO)
DO فرمانی است که برای به حرکت درآوردن موتور یا MOV استفاده می شود و برای تغییر وضعیت (از ۰ به ۱) دستگاه ها استفاده می شود.
به طور کلی، MOV و پمپ ها دارای دو نوع دیجیتال هستند. در حالی که نشانه های وضعیت عملکرد ابزارها به عنوان ورودی های دیجیتال (DI) در نظر گرفته خواهد شد.
ترتیب عملکرد دستور DO به صورت زیر خواهد بود:
ابتدا دستور DO از رله SCADA RWS PLC دستگاه داده می شود. سپس مطابق با شرایط منطق PLC عمل می کند و بازخورد از طریق سیم انتقال وسیگنال ۲۰-۴ میلی آمپر یا ۲۴ ولت DC به سرور SCADA ارسال می شود.
توسعه پروژه اتوماسیون
برای اجرا و توسعه یک پروژه مراحل زیر در نظر گرفته می شود:
تهیه نمودار خطی پروژه با استفاده از تجهیزات لازم در آن.
نمودارهای لوله کشی و ابزار دقیق (P&ID) اگر پروژه شامل پمپ ها و شیرها باشد.
آماده سازی outly یا نمای کلی پروژه با استفاده از نرم افزار E-PLAN یا AutoCAD.
تجزیه و تحلیل تعداد ورودی های مورد نیاز برای پروژه و آماده سازی آنها در یک برگه اکسل برای ایجاد تگ ها.
نصب پنل های PLC در محل مشخص شده مناسب برای ارتباط دستگاه های میدانی.
نصب ابزار و دستگاه های میدانی که در پروژه گنجانده شده است.
سیم کشی دستگاه های میدانی به ترمینال های فیوز های پانل PLC (TB).
توسعه منطق با توجه به کار کارخانه و نیاز پروژه.
راه اندازی سیستم SCADA Server-client و برقراری ارتباط بین PLC و SCADA.
گذاشتن کابل ها برای ارتباط از راه دور با PLC های دیگر.
بررسی اینکه آیا تمام ورودیها طبق منطق به درستی کار میکنند یا خیر با انجام یک روش FAT.
پس از FAT، با SAT برای تأیید در محل مشتری ادامه دهید.
انقلاب اتوماسیون صنعتی
اکنون اتوماسیون صنعتی در زمینه های مختلف تکامل یافته است، “اتوماسیون خانگی” نیز در حال توسعه ایده های خود بر اساس فناوری مورد استفاده در اتوماسیون صنعتی با استفاده از PLC های فشرده است.
اکنون و در انقلاب صنعتی چهارم، IOT با اتوماسیون صنعتی ادغام شده است تا فناوری خود را ارتقا دهد و در دنیای عملی بیشتر ظهور کند.
بازار کار PLC
بازار کار PLC در چند سال آینده فرصت های شغلی و مشاغل بسیار زیادی دارد زیرا مهندسان یا تکنسین های مورد نیاز برای این رشته زیاد نیستند.
صنایع یا کارخانه های اصلی برای کار قابل اعتماد و کارآمد باید اتوماتیک شوند. بنابراین فرصت های شغلی عظیمی در اتوماسیون صنعتی وجود خواهد داشت.
با تحولات انقلاب صنعتی، می توان به این جمله اعتماد کرد که اتوماسیون صنعتی اتفاق بزرگ بعدی در دنیای مدرن خواهد بود.
دوره PLC پی ال سی
اگر برای شروع یادگیری برنامه نویسی پی ال سی سؤال یا مشکلی دارید ، در بخش نظرات برای ما بنویسید . در صورت نیاز می توانید به صورت رایگان با آموزشگاه فنی و حرفه ای PLC ویراد تماس بگیرید و با اساتید این مجموعه مشاوره کنید .
تلفن : ۰۲۱۸۸۷۵۴۲۰۹
همچنین شما می توانید در دوره PLC مجموعه ویراد ثبت نام کنید به به صورت عملی پروژه های مختلف برنامه نویسی پی ال سی های مختلف را انجام دهید تا به یک برنامه نویس خبره PLC تبدیل شوید .
در مقاله بعدی دوره PLC به پروژه های plc می پردازیم .
دوره پی ال سی مرتبط :
همچنین برای دانلود آموزش PLC PDF این جلسه می توانید بر روی لینک زیر کلیک کنید :
در حال حاضر در رشته برق کنترل بهترین بازار کار چه در ایران و چه در سایر کشور های صنعتی مربوط به PLC می باشد .
ترنسمیتر جریان (FT)
ترنسمیتر سطح (LT)
ترانسمیترهای دما (TT)
ترانسمیترهای فشار (PT)
ترانسمیترهای فشار دیفرانسیل (DPT)